超音波的用途

 

超音波清洗机主要由超音波信号发生器换能器及清洗槽组成。

 

超音波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液(介质)中形成超音波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为”空穴效应”。

 

气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。

 

主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果最为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附著的各种微生物，病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。

影响超音波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：

 

超音波功率密度：功率密度越高，空穴效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

超音波频率：频率越低，空穴越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

清洗温度：超音波在40℃～50℃时空穴 。温度越高，越有利于汙物分解；但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超音波发挥作用，降低清洗效果。

清洗时间：清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

清洗溶液(介质)的种类：根据物件不同，选择不同的参数，以达到 清洗效果。